Misurazione della pressione della cavità per un’elevata efficienza dei processi nello stampaggio ad iniezione

Oltre ai normalizzati per il controllo della temperatura e della posizione finale, la Meusburger offre sensori per la misurazione della pressione della cavità. Questi ultimi sono compatibili con tutti i sistemi comuni di valutazione, utilizzando i cavi di collegamento compatibili. Nella gamma di prodotti sono disponibili due tipi di sensori per la misurazione diretta e indiretta. Inoltre, vengono forniti completi di accessori per il montaggio e cavo di connessione. I sensori sono immediatamente disponibili a magazzino, con i dati CAD da scaricare dallo shop online della Meusburger.

La pressione della cavità dello stampo è un parametro importante nel monitoraggio dei processi di stampaggio ad iniezione plastica. In tal senso, i sensori di pressione sono indispensabili per garantire un monitoraggio completo dello stampo. L'utilizzo di sensori piezoelettrici di alta qualità, favorisce il raggiungimento di un'ottima qualità dei processi e aumenta la qualità dei pezzi in modo sostenibile.

Principio di funzionamento e applicazione dei sensori di pressione per la cavità dello stampo

I sensori di pressione consentono di convertire la pressione che è presente nella cavità dello stampo in una carica misurabile, il tutto grazie all'effetto piezoelettrico. I sensori sono composti da cristalli in quarzo di alta precisione (SiO2 ossia α-Quarzo), che rilasciano una carica sotto l'effetto della pressione e della forza. Questa carica, aumentata da un amplificatore di carica, fornisce informazioni precise riguardo la pressione presente nei sensori e permette di controllare l'esatta pressione della cavità nel processo di stampaggio ad iniezione. La scelta della posizione di installazione nello stampo dipende dal tipo di utilizzo. Ad esempio, per il monitoraggio generale e l'ottimizzazione dei processi, il sensore viene posizionato il più vicino possibile all'ugello oppure su uno parete spessa. Altre applicazioni tipiche sono il monitoraggio della resistenza e il monitoraggio o la regolazione della viscosità, della compressione o del ritiro.

Sensori di pressione per la cavità dello stampo diretti e indiretti

A seconda dell'applicazione, i sensori di pressione si suddividono in sensori diretti o indiretti, ovvero di misurazione della pressione diretta o indiretta.

Sensori di pressione della Meusburger per la cavità dello stampo, per la misurazione diretta E 6740

Nella misurazione diretta, il sensore di pressione viene inserito direttamente nella cavità e consente di misurare la pressione della cavità, senza deviazioni, nella rispettiva area. Sotto l'immissione della pressione, il sensore fornisce una carica elettrica nell'unità pC (Picocoulomb), che può essere convertita in una variazione di pressione corrispondente (bar) attraverso la sensibilità specificata del sensore (pC/bar).

Sensori di pressione della Meusburger per la cavità dello stampo, per la misurazione indiretta E 6750

La misurazione indiretta della cavità dello stampo avviene tramite un sensore di forza, che si trova al di fuori della cavità e viene controllato indirettamente con una forza. A differenza dei sensori diretti, la pressione della cavità viene trasmessa al sensore, sotto forma di forza, tramite un espulsore. Sotto l'influsso della forza, il sensore fornisce una carica elettrica che può essere convertita in una variazione di forza (N) attraverso la sensibilità specificata del sensore (pC/N). Insieme alla superficie dell'espulsore è possibile calcolare quindi la variazione di pressione.

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