Mesure de la pression de cavité dans le moule pour plus d'efficacité dans l'injection plastique

Selon la devise "Tout d'un seul fournisseur", en plus des éléments standard pour le contrôle de la température et de la fin de course, Meusburger offre désormais aussi des capteurs pour la mesure de la pression dans le moule. Ceux-ci sont compatibles avec tous les systèmes d'évaluation courants grâce aux câbles de correspondants. La gamme comprend deux types : pour la mesure directe et indirecte, ainsi que des accessoires de montage et des câbles de raccordement appropriés - comme d'habitude disponibles sur stock et avec les données CAO facilement téléchargeables dans la boutique en ligne Meusburger.

La pression dans le moule est un paramètre important dans la contrôle des processus de l'injection plastique. Afin de garantir une surveillance complète du moule, les capteurs de pression sont donc indispensables. L'utilisation de capteurs piézoélectriques de haute qualité permet d'obtenir une qualité de processus optimale et d'augmenter durablement la qualité des pièces.

Principe de fonctionnement et applications des capteurs de pression interne de moule

Les capteurs de pression interne de moule permettent, grâce à l'effet piézoélectrique, de convertir la pression dans le moule en une charge mesurable. Les capteurs sont équipés de cristaux de quartz de haute précision (SiO2ou α-quartz) qui libèrent une charge sous l'influence de la pression ou de la force. Cette charge, amplifiée par un amplificateur de charge, transmet des informations précises sur la pression appliquée au capteur et permet de contrôler la pression exacte dans le moule lors du moulage par injection. La position de montage optimale dans le moule dépend de l'application. Par exemple, pour la surveillance générale et l'optimisation du processus, le capteur est placé le plus près possible du point d'injection ou sur une épaisseur de paroi importante. D'autres applications typiques sont la surveillance de la résistance et le contrôle de la viscosité, de la compression ou du retrait.

Capteurs pour mesure directe et indirecte de la pression

En fonction de leur utilisation, les capteurs de pression sont divisés en capteurs pour la mesure directe et capteurs pour la mesure indirecte de la pression.

Meusburger E 6740 – Capteur de pression pour la mesure directe

Pour la mesure directe, le capteur de pression est inséré directement dans la cavité et permet de mesurer la pression interne, sans détours, dans la zone du moule concernée. Lors de l'application d'une pression, le capteur transmet une charge électrique dans l'unité pC (Picocoulomb), qui peut être convertie en une variation de pression correspondante (bar) par la sensibilité spécifiée du capteur (pC/bar).

Meusburger E 6750 – Capteur de pression pour la mesure indirecte

La mesure indirecte de la pression dans le moule est effectuée par un capteur de force situé à l'extérieur de du moule et actionné indirectement par une force. Contrairement aux capteurs directs, la pression dans le moule est transmise au capteur au moyen d'un éjecteur. Sous l'action de la force, le capteur transmet une charge électrique qui peut être convertie en un changement de force (N) par la sensibilité spécifiée du capteur (pC/N). La variation de pression peut être calculée en fonction de la surface de l'éjecteur.

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