Medición de la presión interna del molde para una mayor eficiencia de los procesos de moldeo por inyección

Fiel al lema «Todo de manos de un único proveedor», Meusburger ofrece, además de elementos normalizados para controlar la temperatura y la posición final, sensores capaces de medir la presión en la cavidad del molde. Gracias a los cables de conexión correspondientes, son compatibles con todos los sistemas de análisis habituales. En la gama se incluyen sensores de dos tipos, uno para la medición directa y otro para la indirecta, así como los accesorios de montaje y cables de conexión pertinentes. Todo ello, como de costumbre, disponible de inmediato y con datos CAD listos para su descarga en la tienda online de Meusburger.

La presión en el interior del molde constituye un parámetro significativo para una completa supervisión de procesos de moldeo por inyección y, en este ámbito, los sensores de presión se han vuelto indispensables. La incorporación de sensores piezoeléctricos de alta gama favorece una mejor calidad de procesos y piezas.

Principio de funcionamiento y aplicaciones de los sensores de presión interna del molde

Mediante un efecto piezoeléctrico, estos sensores permiten convertir la presión que se crea en la cavidad del molde en una carga medible. Están provistos de cristales de cuarzo extremadamente precisos (SiO2 o cuarzo-α) que, al someterse a presión o fuerza, generan una carga. Esta carga, amplificada por un amplificador de carga, proporciona información precisa sobre la presión aplicada al sensor y permite controlar la presión exacta en la cavidad del molde durante el moldeo. El punto de la cavidad en el que se montan los sensores varía según su uso previsto. Para supervisar y optimizar procesos, por ejemplo, el sensor se monta lo más cerca posible del bebedero o en una pared de un grosor considerable. Otras aplicaciones típicas son la supervisión de la resistencia y la supervisión y regulación de la viscosidad, la compresión o la contracción de moldeo.

Sensores de medición directa o indirecta de la cavidad del molde

En función de su uso, los sensores de presión se dividen en directos o indirectos, es decir, de medición directa o indirecta de la presión.

Sensor E 6740 de Meusburger para la medición directa de la presión en la cavidad del molde

En la medición directa, el sensor de presión se inserta en la propia cavidad y permite medir la presión —sin derivaciones— de esta en la zona correspondiente. Si se aplica presión, el sensor emite una carga eléctrica que se mide en picoculombios (pC) y puede convertirse en una variación de presión (bar) correspondiente mediante la sensibilidad especificada del sensor (pC/bar).

Sensor E 6750 de Meusburger para la medición indirecta de la presión en la cavidad del molde

Sensor E 6750 de Meusburger para la medición indirecta de la presión en la cavidad del molde
Para medir la presión en el interior del molde de manera indirecta se utiliza un sensor de fuerza situado fuera de la cavidad y controlado indirectamente por una fuerza. Al contrario que con los sensores directos, la presión de la cavidad se transmite al sensor como una fuerza a través de un expulsor. Si se aplica presión, el sensor emite una carga eléctrica que puede convertirse en una variación de fuerza (N) mediante la sensibilidad especificada del sensor (pC/bar). Teniendo en cuenta estos datos y la superficie el expulsor, se puede calcular la variación de presión resultante.

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