Máxima eficiencia mediante la estandarización de portamatrices |

Ventajas competitivas a largo plazo

La globalización está aumentando la presión competitiva en el campo de la fabricación de matrices y utillajes, si bien es cierto que nos ofrece la oportunidad de aprovechar encargos de mercados emergentes. Al mismo tiempo, la espiral de la innovación avanza cada vez más rápido, lo que exige flexibilidad y capacidad de adaptación a las empresas, que también se ven obligadas a ser más y más eficientes para competir en costes y plazos.

La estandarización lógica y continua de productos y procesos permite ahorrar mucho tiempo y dinero y sienta las bases de una empresa próspera y sostenible. La fase de diseño es en la que el margen para influir en los costes de los productos es mayor.

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Intercambio sencillo de componentes estandarizados

En la producción en serie, los elementos normalizados permiten reducir los periodos no productivos o de espera en caso de rotura de la matriz, puesto que pueden volver a adquirirse y reemplazarse rápida y fácilmente.

Disminución del riesgo de deformación gracias al recocido de estabilización

Para lograr la mejor calidad, no solo apostamos por la producción propia y precisa de nuestras placas, sino que contamos también con nuestros propios hornos de recocido, con una capacidad conjunta de 240 toneladas diarias. El material con bajo riesgo de deformación incide en gran medida en los costes de fabricación y mantenimiento de la matriz, puesto que los aceros de calidad estabilizados y las tolerancias precisas de forma y posición permiten recortar costes derivados.

Ventajas del acero estabilizado

Máxima precisión

En definitiva, el uso sistemático de elementos normalizados tiene muchos alicientes para los fabricantes de matrices, ya que la calidad del producto final depende, en última instancia, de la precisión del portamatrices. Con el sistema modular el número de posibles combinaciones, con las que se mantiene una precisión máxima y constante, es casi ilimitado. El patrón de guiado con seguro antigiro de Meusburger asegura un posicionamiento exacto de las guías y un montaje correcto de la parte superior respecto a la inferior, mientras que el borde de alineación permite alinear la placa en la máquina de mecanizado. Por su parte, la ranura de ventilación garantiza un escape controlado de aire cuando se utilizan guías deslizantes.

Disponible en almacén

Portamatrices estándar encolumnados o sin encolumnar, portamatrices de precisión que cumplen los requisitos de exactitud más estrictos y portamatrices de dos columnas provistos de dos unidades de guiado lineales —en función del tipo, con disposición diagonal, central o trasera. Nuestros elementos normalizados para matricería están disponibles en almacén, por lo que los plazos de espera son mínimos.

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Descubra nuestra gama

Portamatrices estándar SV

Nuestro probado portatroqueles estándar está disponible en tamaños de 156 156 a 696 1396. La columna guía se puede ajustar tanto en la placa superior como en la placa base, según la aplicación. También disponible: placa intermedia con excedente SV 85, en acero 1.2379 para punzones y troqueles de doblado cortos.

Portamatrices estándar

Portamatrices de precisión SP

En el portatroqueles de precisión SP la columna guía se ajusta en la placa intermedia permitiendo así una óptima absorción de las fuerzas horizontales del sistema de guiado. Está disponible en tamaños de entre 196 196 a 496 696.

Portamatrices de precisión

Portamatrices de dos columnas SH, SD y SZ

Aptos para diversas aplicaciones gracias a las distintas posibilidades de colocación de las columnas guía. Portamatrices de dos columnas SD y SZ disponibles con y sin placa intermedia.

Portamatrices de dos columnas, guiado trasero Portamatrices de dos columnas, guiado diagonal Portamatrices de dos columnas, guiado central