Höchste Effizienz durch Standardisierung bei Stanzgestellen |

Langfristig Wettbewerbsvorteile sichern

Die Globalisierung erhöht für den Werkzeug- und Formenbau den Wettbewerbsdruck, bietet aber auch die Chance, von Aufträgen in schnell wachsenden Märkten zu profitieren. Gleichzeitig dreht sich die Innovationsspirale immer schneller, was von den Unternehmen Anpassungsfähigkeit und Flexibilität verlangt. Der hohe Kosten- und Zeitdruck zwingt die Betriebe somit zu einer ständigen Effizienzsteigerung.

Durch eine konsequente und durchgehende Standardisierung von Produkten und Prozessen lassen sich erhebliche Zeit- und Kosteneinsparpotentiale realisieren und somit die entscheidende Grundlage für ein nachhaltig erfolgreich wirtschaftendes Unternehmen schaffen. In der Konstruktion ist die Beeinflussbarkeit der Kosten für Produkte über deren Lebenszyklus am höchsten.

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Problemlose Austauschbarkeit

In der Serienfertigung können Neben- und Wartezeiten bei Werkzeugbrüchen durch den Einsatz von standardisierten Bauteilen reduziert werden. Denn Normalien gewährleisten eine problemlose Austauschbarkeit und können schnell wiederbeschafft werden.

Verzugsreduktion durch Spannungsarmglühen

Um die beste Qualität zu erzielen, setzen wir nicht nur auf die präzise Eigenfertigung unserer Platten, sondern auch auf unsere eigenen Glühöfen mit 240 Tonnen Gesamtkapazität. Das verzugsarme Material hat einen großen Einfluss auf die Herstellungs- und Wartungskosten der Werkzeuge, denn dank der spannungsarm geglühten Qualitätsstähle sowie der präzisen Form- und Lagetoleranzen können Folgekosten reduziert werden.

Vorteile des Spannungsarmglühens

Höchste Präzision

Alles in allem können Stanzwerkzeugbauer durch den konsequenten Einsatz von Normalien in vielerlei Hinsicht profitieren, denn präzise Endprodukte hängen letztendlich von präzisen Stanzgestellen ab. Das modulare System erlaubt eine nahezu unbegrenzte Anzahl an Kombinationsmöglichkeiten – und das bei höchster und gleichbleibender Präzision. Das Meusburger Stichmaß mit Verdrehsicherung ermöglicht zudem eine hochgenaue Positionierung der Führungsbohrungen und eine richtige Montage von Ober- und Unterteil, während die Ausrichtkante ein schnelles und präzises Ausrichten der Platte auf der Bearbeitungsmaschine erlaubt. Die Entlüftungsnut garantiert das kontrollierte Entweichen der Luft bei Verwendung von Gleitführungen.

Ab Lager

Bewährte Standardgestelle in verbohrter als auch unverbohrter Ausführung, Präzisionsgestelle für erhöhte Genauigkeitsanforderungen sowie Zweisäulengestelle mit zwei linearen Führungseinheiten je nach Typ hinten, diagonal oder zentral angeordnet. Unsere Normalien für den Stanzwerkzeugbau sind innerhalb kürzester Zeit direkt ab Lager verfügbar.

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SV – Standardgestell

Unser bewährtes Standardgestell bieten wir in den Größen 156 x 156 bis 696 x 1396 mm an. Die Führungssäule kann dabei, je nach Anwendung, in die Kopf- oder die Grundplatte eingebaut werden.

Standardgestell

SP – Präzisionsgestell

Bei unserem Präzisionsgestell ist die Führungssäule in der Zwischenplatte eingebaut, was eine optimale Aufnahme von Querkräften des Führungssystems gewährleistet. Es ist in den Größen 196 x 196 bis 496 x 696 mm lieferbar.

Präzisionsgestell

SH, SD, SZ – Zweisäulengestelle

Flexible Einsatzmöglichkeiten der Gestelle durch unterschiedliche Anordnung der Führungssäulen. Zweisäulengestelle diagonal und zentral mit und ohne Zwischenplatte wählbar.

Zweisäulengestell hinten Zweisäulengestell diagonal Zweisäulengestell zentral