Comment protéger vos outillages contre la corrosion ?

Différentes possibilités

De toutes les possibilités, ce sont surtout les revêtements de surface permanents comme les vernissages, les couches supérieures galvaniques ou les revêtements temporaires de graisse, d’huile, de cire ou d’autres matières comparables qui sont largement répandues. Cependant, toutes ont le même objectif, à savoir d’envelopper le composant pour le protéger contre les influences de l’environnement et les substances corrosives.

PRÉPARER LES SURFACES

Aussi bien en collage et lubrification qu’en protection contre la corrosion, une surface propre est déjà la moitié du chemin. Elle garantit non seulement la meilleure adhésion possible, mais assure aussi qu’aucun résidu corrosif n’est emprisonné entre l’agent de protection contre la corrosion et le composant.

Nettoyants appropriés

VCM 20

Nettoyant universel
haute performance

Consulter le produit

VCQ 10

Nettoyant industriel
rapide

Consulter le produit

APPLICATION DES AGENTS DE PROTECTION CONTRE LA CORROSION

Les aspects suivants sont à noter lors de l’application des agents de protection contre la corrosion :

• Couche ininterrompue
• Épaisseur de couche suffisante

Une couche ininterrompue empêche les influences de l’environnement et toute forme de substance corrosive d’entrer en contact avec le composant. Une couche plus épaisse est plus résistante contre l’enlèvement et la pénétration et renforce ainsi la protection. L’expression « Plus il y en a, mieux ce sera » s’applique donc à merveille.

Quel est le bon agent de protection contre la corrosion ?

Dans le domaine de la construction de moules et d’outillages, les graisses, les cires et les huiles sont les plus répandues comme agents de protection contre la corrosion. Bien sûr, chaque variante présente des avantages et des inconvénients.

Huiles

• Manipulation facile
• Pour des temps de stockage courts et insensibles

Nos huiles sont très aptes pour l’entretien régulier et la protection à court terme de composants, par exemples quand ceux-ci sont utilisés sur notre machine de coupe à longueur de précision GMT6000 ou sur notre table de montage H4062. De plus, il n’est pas nécessaire d’enlever les huiles fines des composants avant leur mise en service.

VMM 4

Huile tous-usages à haut rendement

Consulter le produit

Graisses

• Pour la protection contre la corrosion à court terme
• Laissent un film fin et huileux/graisseux
• Enlèvement des graisses du composant avant sa mise en service généralement non nécessaire ou, sinon, très simple

Une caractéristique très importante des graisses de protection contre la corrosion dans la construction de moules et d’outillages est leur capacité de fluage. Généralement, celle-ci est très réduite afin d’éviter de salir les points de graissage haute qualité comme les éjecteurs ou les tiroirs avec l’agent de protection contre la corrosion. Ainsi, nos graisses sont parfaitement adaptées à la protection des empreintes.

VPG 60

Protection anticorrosion
pour empreintes

Vers le produit

VPG 70 FD

Graisse de protection
anticorrosion biocompatible

Consulter le produit

Cires

• Pour des temps de stockage moyens
• Protection élevée même dans des conditions les plus défavorables (comme les transports maritimes ou la découpe au fil)
• Enlèvement des cires avant la mise en service du composant nécessaire

Pour les cires, l’enlèvement est plus difficile que pour les graisses, mais le nettoyant adéquat résout ce problème en un rien de temps. De plus, les cires fluides ont une capacité de fluage très élevée et se répandent donc aisément dans toutes les interstices. La conservation de l’extérieur des outillages, par exemple, est ainsi renforcée. Cependant, il est nécessaire de veiller à ce que la cire n’atteigne pas les points de graissage et les salisse.

VPW 80

Cire de protection anticorrosion,
entièrement synthétique

Consulter le produit

VPW 110

Cire de protection anticorrosion
de haute performance

Consulter le produit