Korrosionsschutz für Ihre Werkzeuge

Sowohl bei der Lagerung als auch beim Transport Ihrer hochwertigen Werkzeuge spielt ein bestmöglicher Korrosionsschutz eine entscheidende Rolle. Doch was macht einen guten Korrosionsschutz aus? Wir erklären es und zeigen Ihnen auch, wie Sie ganz einfach die Schutzqualität verbessern können.

Unterschiedliche Möglichkeiten

Besonders verbreitet sind permanente Oberflächenbeschichtungen wie Lackierungen, galvanische Deckschichten und temporäre Beschichtungen aus Fetten, Ölen, Wachsen und vergleichbaren Stoffen. Alle verfolgen jedoch das gleiche Ziel: Sie sollen das Bauteil entsprechend ummanteln, um es gegen Umwelteinflüsse und korrosive Medien abzuschirmen.

OBERFLÄCHEN VORBEHANDELN

Eine saubere Basis ist die halbe Miete – das gilt sowohl beim Kleben und Schmieren als auch beim Korrosionsschutz. Ein blanker Untergrund gewährleistet nicht nur eine bestmögliche Haftung, sondern auch, dass keine korrosiven Rückstände zwischen Korrosionsschutz und Bauteil eingeschlossen werden.

Passende Reiniger

VCM 20

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Hochleistungsreiniger

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VCQ 10

Industrie
Schnellreiniger

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KORROSIONSSCHUTZMITTEL AUFTRAGEN

Das müssen Sie beim Auftragen von Korrosionsschutzmitteln beachten:

Geschlossene Schicht
Ausreichende Schichtstärke

Eine geschlossene Schicht verhindert den Kontakt zu Umwelteinflüssen und korrosiven Medien aller Art. Eine höhere Schichtstärke bietet größeren Widerstand gegen den Abtrag und eine Durchdringung des Korrosionsschutzes. Sie verbessert den Schutz – ganz nach dem Motto „Viel hilft viel".

Welcher Korrosionsschutz ist der richtige?

Im Werkzeug- und Formenbau sind Korrosionsschutzfette, -wachse und -öle am häufigsten anzutreffen. Dabei bringt jede Variante verschiedene Vor- und Nachteile mit sich.

Öle

Einfache Handhabung
Für sehr kurze und unempfindliche Lagerzeiten

Unsere Öle eignen sich sehr gut für die regelmäßige Pflege und den kurzfristigen Schutz von Maschinenteilen, etwa wenn diese an unserer GMT 6000 Auswerfer-Ablängmaschine oder unserem H4062 Montagetisch verwendet werden. Ebenso können dünne Öle problemlos auch bei der Inbetriebnahme auf den Bauteilen verbleiben.

VMM 4

Hochwirksames Multiöl

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Fette

Für den kurzfristigen Korrosionsschutz
Hinterlassen einen dünnen öl- bzw. fettartigen Film
Können in der Regel bei Inbetriebnahme auf dem Teil verbleiben oder lassen sich sehr einfach wieder entfernen

Eine für den Werkzeug- und Formenbau sehr wichtige Eigenschaft von Korrosionsschutzfetten ist die Kriechfähigkeit. Diese ist in der Regel sehr gering, wodurch hochwertige Schmierstellen wie Auswerfer und Schieber nicht mit dem Korrosionsschutz verunreinigt werden. Damit eignen sich unsere Fette perfekt für den Schutz von Kavitäten.

VPG 60

Kavitäten
Korrosionsschutz

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VPG 70 FD

Lebensmitteltaugliches
Korrosionsschutz-Fett

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Wachse

Für mittelfristige Lagerzeiten
Guter Schutz auch bei widrigsten Bedingungen (z. B. Überseetransport oder Drahterodieren)
Müssen vor Inbetriebnahme entfernt werden

Das Entfernen ist etwas aufwändiger als bei der fettartigen Alternative. Mit dem passenden Reiniger stellt aber auch das kein Problem dar. Darüber hinaus kriechen die dünnflüssigen Wachse sehr gut in alle Ritzen, wodurch z. B. Werkzeuge von außen sehr gut konserviert werden. Es muss jedoch darauf geachtet werden, dass das Wachs nicht an Schmierstellen gelangt und diese verunreinigt.