Le graphite comme matière d’érosion dans la construction de moules et d’outillages

Le graphite devient de plus en plus important en tant que matière d’érosion dans la construction de moules et d’outillages. Comparé à d’autres matières, il présente des avantages clairs aussi bien pour le fraisage que pour l’érosion. La petite dilatation thermique du graphite est l’un de ces avantages, car elle entraîne une excellente stabilité des dimensions et du contour.

Fraisage du graphite

Le graphite est plastiquement non malléable. Un usinage par enlèvement de copeaux de cette matière n’est donc pas possible au sens strict. Pendant l’usinage, des grains individuels sont extraits du graphite de façon contrôlée. Comme cela a un effet abrasif sur la surface de coupe de l’outil utilisé, la matière de coupe doit être très résistante à l’usure. L’influence de cet effet, qui se manifeste pendant l’usinage à sec, peut être réduite par des vitesses de coupe élevées. Cela est particulièrement vrai pour les outils avec revêtement diamant ou en PCD, car leur usure se réduit en fonction de l’augmentation de la vitesse de coupe et en cas d’une plus grande avance par dent, ce qui, finalement, entraîne des résultats d’usinage optimaux. En même temps, la vitesse d’usinage élevée optimise encore les résultats.

Avantages

Coûts réduits grâce à l’usure faible
Productivité élevée grâce aux grands taux d’enlèvement
Géométries filigranes possibles
Retouches non nécessaires

Érosion du graphite

Les électrodes en graphite ouvrent la voie à d’importantes économies de temps et d’argent. Dès la conception, les différents éléments de forme peuvent être réunis en une seule électrode pour exploiter toutes les possibilités des machines d’érosion modernes et puissantes. La densité du graphite s’élève à seulement un quart de celle du cuivre, ce qui permet une manipulation très précise et sans problèmes de toutes les électrodes, même très grandes.

Avantages

Coûts réduits grâce à la durée de vie élevée
Résultats d’érosion précis
Productivité élevée
Utilisation de grandes électrodes possible

Nuances de graphite chez Meusburger

Nous recommandons d’utiliser la nuance de graphite adéquate en fonction de l’application :

Q70

Pour des qualités de surface allant de VDI 27 (2,2 μmRa) jusqu’à VDI 24 (1,6 μmRa) en fonction de la technologie de machine
Faible usure des électrodes
Bonne surface
Processus d’érosion rapide

Q60

Pour une qualité de surface de VDI 22 (1,26 µmRa)
Idéal pour les usinages de finition de première qualité
Pour des formes très détaillées
Une bonne surface avec un bon taux d’enlèvement

Q40

Pour une qualité de surface de VDI 20 (1,0 µmRa)
Électrodes compliquées aux contours fins
Faible usure des électrodes avec un bon taux d’enlèvement
Pour des qualités de surface très exigeantes

	Q70	Q60	Q40
Taille moyenne des grains	7 µm	6 µm	4 µm
Qualité de surface réalisable	VDI 27 (2,2 µmRa) jusqu’à VDI 24 (1,6 µmRa)	VDI 22 (1,26 µmRa)	VDI 20 (1,0 µmRa)
Densité	1,83 g/cm³	1,86 g/cm³	1,82 g/cm³
Résistance électrique	12,5 µΩ/m	12 µΩ/m	16,5 µΩ/m
Résistance à la flexion	54 N/mm²	65 N/mm²	66 N/mm²
Dureté	62 Shore	60 Shore	72 Shore