La gamme comprend deux types pour la mesure directe et indirecte, ainsi que des accessoires de montage et des câbles de raccordement appropriés - comme d'habitude disponibles sur stock et avec les données CAO facilement téléchargeables dans la boutique en ligne Meusburger.
La pression dans le moule est un paramètre important dans la contrôle des processus de l'injection plastique. Afin de garantir une surveillance complète du moule, les capteurs de pression sont donc indispensables. L'utilisation de capteurs piézoélectriques de haute qualité permet d'obtenir une qualité de processus optimale et d'augmenter durablement la qualité des pièces.
Principe de fonctionnement et applications des capteurs de pression interne de moule
Les capteurs de pression interne de moule permettent, grâce à l'effet piézoélectrique, de convertir la pression dans le moule en une charge mesurable. Les capteurs sont équipés de cristaux de quartz de haute précision (SiO2ou α-quartz) qui libèrent une charge sous l'influence de la pression ou de la force. Cette charge, amplifiée par un amplificateur de charge, transmet des informations précises sur la pression appliquée au capteur et permet de contrôler la pression exacte dans le moule lors du moulage par injection. La position de montage optimale dans le moule dépend de l'application. Par exemple, pour la surveillance générale et l'optimisation du processus, le capteur est placé le plus près possible du point d'injection ou sur une épaisseur de paroi importante. D'autres applications typiques sont la surveillance de la résistance et le contrôle de la viscosité, de la compression ou du retrait.
Capteurs pour mesure directe et indirecte de la pression
En fonction de leur utilisation, les capteurs de pression sont divisés en capteurs pour la mesure directe et capteurs pour la mesure indirecte de la pression.
Meusburger E 6740 – Capteur de pression pour la mesure directe
Pour la mesure directe, le capteur de pression est inséré directement dans la cavité et permet de mesurer la pression interne, sans détours, dans la zone du moule concernée. Lors de l'application d'une pression, le capteur transmet une charge électrique dans l'unité pC (Picocoulomb), qui peut être convertie en une variation de pression correspondante (bar) par la sensibilité spécifiée du capteur (pC/bar).
Meusburger E 6750 – Capteur de pression pour la mesure indirecte
La mesure indirecte de la pression dans le moule est effectuée par un capteur de force situé à l'extérieur de du moule et actionné indirectement par une force. Contrairement aux capteurs directs, la pression dans le moule est transmise au capteur au moyen d'un éjecteur. Sous l'action de la force, le capteur transmet une charge électrique qui peut être convertie en un changement de force (N) par la sensibilité spécifiée du capteur (pC/N). La variation de pression peut être calculée en fonction de la surface de l'éjecteur.
Single Wire versus coaxial
Deux technologies différentes sont disponibles sur le marché pour le transfert de charge : par Single Wire et par câble coaxial.
Single Wire
Le câble Single Wire dispose d’un très petit diamètre de câble. Cela permet de l'installer de manière flexible dans des passages de fils et des trous avec un rayon de flexion minimal et de le raccourcir selon les besoins. Ces câbles sont donc parfaitement adaptés aux outils dont l'espace est limité. Avec la technique Single Wire, l'outil est utilisé pour le protéger de son environnement, comme par exemple d'autres sources de tension.
Coaxial
Le câble Coaxial se caractérise par un blindage optimal contre les signaux externes grâce à la gaine en acier. L'utilisation de capteurs de pression interne de moule avec câble coaxial est donc parfaitement adaptée aux outils comportant un grand nombre de composants électriques, tels que les composants des canaux chauds ou les équipements de surveillance. Cette variante est également utilisée si le câble est acheminé à l'extérieur de l’outil. Avec la version Mini Coaxial, plusieurs signaux de capteurs peuvent être regroupés sur une fiche multicanal.
Comparaison directe des deux variantes pour les fiches multicanaux
Single Wire E 6760 | Mini-coaxial E 6757 | |
Signal | Peut être perturbé par des signaux provenant de l'extérieur si le blindage est trop faible (bruit) | Pas de perturbations du signal grâce au blindage contre les influences de l'environnement |
longueur du câble | Disponible en longueurs 2 000 et 5 000 mm ; les câbles peuvent être facilement coupés en longueur | Disponible en longueurs graduées de 200 à 1 000 mm ; ne peut être coupé à longueur qu'avec des outils spéciaux |
Diamètre du câble | 1,2 mm | 1,9 mm |
Flexibilité | Très flexible grâce aux rayons de flexion minimaux, mais risque de pliage | Moins flexible que le câble Single Wire, mais très résistant au pliage |
Assemblage | Facile à monter grâce au contact autodénudant sur la fiche multicanal | Facile à monter grâce au raccordement femelle Mini Coax sur la fiche multicanal |
Prix | Plus petit que le Mini Coaxial | Plus haut que Single Wire |
Fiche multicanal
La fiche multicanal E 6763 permet de combiner les signaux de 4 à 8 capteurs de pression interne de moule avec un minimum d'effort de câblage. Selon la version, les fiches multicanaux sont dotées de contacts autodénudants pour le câble Single Wire (version S) et des raccordements femelles Mini Coax pour le câble Mini Coaxial (version C). La détection intégrée de l'outil est réalisée au moyen d'une puce intégrée sur le circuit imprimé et permet une grande fiabilité du processus lors du changement d'outil. En outre, les données du capteur peuvent être facilement marquées à l'aide de la plaque d’identification fournie.
Possibilités de raccordement
Les différentes possibilités de raccordement pour les capteurs de pression interne de moule directe et indirecte sont illustrées dans les figures suivantes.