La gama comprende sensores de dos tipos, uno para la medición directa y otro para la indirecta, así como los accesorios de montaje y cableado pertinentes. Como de costumbre, todo ello disponible de inmediato y con datos CAD listos para su descarga en la tienda electrónica de Meusburger.
La presión en el interior del molde constituye un parámetro significativo para una completa supervisión de procesos de moldeo por inyección y, en este ámbito, los sensores de presión se han vuelto indispensables. La incorporación de sensores piezoeléctricos de alta gama favorece una mejor calidad de procesos y piezas.
Principio de funcionamiento y aplicaciones de los sensores de presión interna del molde
Mediante un efecto piezoeléctrico, estos sensores permiten convertir la presión que se crea en la cavidad del molde en una carga medible. Están provistos de cristales de cuarzo extremadamente precisos (SiO2 o cuarzo-α) que, al someterse a presión o fuerza, generan una carga. Esta carga, amplificada por un amplificador de carga, proporciona información precisa sobre la presión aplicada al sensor y permite controlar la presión exacta en la cavidad del molde durante el moldeo. El punto de la cavidad en el que se montan los sensores varía según su uso previsto. Para supervisar y optimizar procesos, por ejemplo, el sensor se monta lo más cerca posible del bebedero o en una pared de un grosor considerable. Otras aplicaciones típicas son la supervisión de la resistencia y la supervisión y regulación de la viscosidad, la compresión o la contracción de moldeo.
Sensores de medición directa o indirecta de la cavidad del molde
En función de su uso, los sensores de presión se dividen en directos o indirectos, es decir, de medición directa o indirecta de la presión.
Sensor E 6740 de Meusburger para la medición directa de la presión en la cavidad del molde
En la medición directa, el sensor de presión se inserta en la propia cavidad y permite medir la presión —sin derivaciones— de esta en la zona correspondiente. Si se aplica presión, el sensor emite una carga eléctrica que se mide en picoculombios (pC) y puede convertirse en una variación de presión (bar) correspondiente mediante la sensibilidad especificada del sensor (pC/bar).
Sensor E 6750 de Meusburger para la medición indirecta de la presión en la cavidad del molde
Para medir la presión en el interior del molde de manera indirecta se utiliza un sensor de fuerza situado fuera de la cavidad y controlado indirectamente por una fuerza. Al contrario que con los sensores directos, la presión de la cavidad se transmite al sensor como una fuerza a través de un expulsor. Si se aplica presión, el sensor emite una carga eléctrica que puede convertirse en una variación de fuerza (N) mediante la sensibilidad especificada del sensor (pC/bar). Teniendo en cuenta estos datos y la superficie el expulsor, se puede calcular la variación de presión resultante.
¿Cables unifilares o cables coaxiales?
En el mercado hay dos tecnologías distintas de transferencia de carga: cables unifilares y cables coaxiales.
Unifilar
El diámetro del cable es muy pequeño, por lo que puede introducirse con facilidad y un radio de flexión mínimo en canales para cables y orificios y acortarse según se requiera. Por tanto, es perfecto para moldes con poco espacio. Con la tecnología unifilar el molde sirve como apantallamiento ante el entorno, como, por ejemplo, ante otras fuentes de tensión.
Coaxial
Se caracteriza por un apantallamiento óptimo ante señales externas gracias a la cubierta de acero. Por eso, la combinación de sensores de la presión interna del molde con cables coaxiales es la más indicada para moldes con muchos componentes eléctricos, como componentes de cámaras calientes o equipos de supervisión. Esta variante se utiliza también cuando el cable se tiende fuera del molde. Con la variante coaxial mini se pueden combinar varias señales de sensores en un conector multicanal.
Tabla de comparación directa entre ambas variantes para el conector multicanal
Cable unifilar E 6760 | Cable coaxial mini E 6757 | |
Señal | Puede recibir interferencias de señales externas (ruido) si el apantallamiento es insuficiente | Sin interferencias en la señal gracias al revestimiento de acero que lo protege contra las influencias del entorno |
Longitud del cable | Disponible en longitudes de 2000 y 5000 mm; los cables pueden cortarse fácilmente a la medida necesaria | Disponible en longitudes de 200 a 1000 mm; los cables solo pueden cortarse con una herramienta especial |
Diámetro de cable | 1,2 mm | 1,9 mm |
Flexibilidad | Muy flexible debido a un radio de curvatura mínimo, riesgo de doblado | Menos flexible que el unifilar, pero muy resistente al doblado |
Montaje | Fácil gracias al conector por desplazamiento del aislante provisto en el conector multicanal | Fácil gracias a la toma coaxial mini del conector multicanal |
Precio | Más económico que el del coaxial mini | Más caro que el del cable unifilar |
Conector multicanal
El conector multicanal E 6763 permite combinar las señales de cuatro a ocho sensores de presión interna con un mínimo esfuerzo de cableado. En función de la variante, dispone de conectores por desplazamiento para el cable unifilar (variante S) y de hembras coaxial mini para el cable coaxial mini (variante C). Permite detectar los moldes mediante un chip integrado en la placa de circuitos impresos ofreciendo así la máxima seguridad en los cambios de molde. Además, los datos del sensor pueden indicarse fácilmente en las placas de identificación suministradas.
Opciones de conexión
En los siguientes diagramas se muestran las distintas opciones de conexión para los sensores de presión de la cavidad del molde directos e indirectos.