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Communiqués de presse au sujet de notre entreprise

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Les revêtements augmentent la durée de vie des poinçons de découpe

07.07.2020, Construction d’outils de découpe

L'usure abrasive et adhésive qui se crée sur le poinçon de découpe lors du processus de découpe est diminué par les revêtements. Cela permet d'augmenter nettement la durée de vie des poinçons de découpe et du coup de réduire les arrêts de machine. De plus du fait du coefficient de frottement moins important, les forces de retrait sont réduites. En fonction des matériaux découpés, différents revêtements sont indiqués. Nous vous donnons dans la suite un aperçu sur les revêtements courants avec les propriétés et domaines d'application relatifs.

Nitrure de titane

TiN est le revêtement standard classique qui est appliqué fréquemment aujourd'hui. Ce revêtement a fait de bonnes preuves pour les outils de coupe. Les poinçons de découpe avec revêtement TiN sont appropriés pour des tôles à basse et moyenne résistance à la compression.

Poinçon de découpe avec revêtement TiN

Nitrure d'aluminium et de chrome

AlCrN est une couche universelle qui est employée en majorité et qui couvre le plus grand nombre de domaines d'application. En termes de performances, le revêtement AlCrN est nettement supérieur au revêtement TiN. Contrairement au TiN, ce revêtement est également recommandé pour les tôles à haute résistance.

Poinçon de découpe avec revêtement AlCrN

Diamond-Like-Carbon

Le revêtement DLC est utilisé depuis un certain temps dans la construction de moules pour minimiser l'usure des colonnes de guidage, de centreurs et d'éjecteurs. En raison du très faible coefficient de frottement, les éléments de découpe avec revêtement DLC sont utilisés pour poinçonner des matériaux non ferreux tels que l'aluminium, le laiton ou le cuivre, car ces matériaux ont tendance à la soudure à froid.

Poinçon de découpe avec revêtement DLC

Comparatif des couches de revêtement

	TiN	AlCrN	DLC
Couleur du revêtement	doré	gris	gris foncé
Marque	Balinit® A TOP	Balinit® ALCRONA PRO TOP	Balinit® TRITON
Procédé de revêtement	PVD	PVD	PACVD
Dureté de couche [HV]	≈ 2.300	≈ 3.200	≈ 2.500
Coefficient de friction	≈ 0,4	≈ 0,35	≈ 0,1-0,2
Épaisseur de couche [µm]	≈ 1,3 / 3*	≈ 1,3 / 2,5*	≈ 2

* en fonction du diamètre de tranchant

Exemple d'utilisation

L'exemple suivant montre la comparaison de la durée de vie des poinçons à revêtement différent.

Exemple d'utilisation de poinçon de découpe avec revêtement

Poinçon de découpe : 1.3343 HSS (env. 64 HRC)
Pièce à usiner : Tôle acier C22 (≈ 1.0577), Épaisseur : 1,25 mm
Paramètres de processus : 520 courses / minute, Profondeur d'application : 2 mm

Poinçons de découpe configurables avec revêtement

Le configurateur de poinçons de découpe innovant de Meusburger permet de configurer individuellement les poinçons de découpe non seulement au niveau des dimensions du tranchant et de la longueur particulière entre autres, mais aussi du revêtement souhaité.Les données DAO sont ensuite immédiatement disponibles pour le téléchargement.