Consejos para identificar los elementos de elevación de cara a su inspección periódica

Para levantar y trasladar cargas pesadas con seguridad hacen falta equipos de elevación plenamente funcionales. El desgaste de algunos accesorios puede tener graves consecuencias, de modo que es de particular importancia revisarlos con regularidad.

A fin de garantizar un alto grado de seguridad, la ley estipula que los instrumentos de trabajo deben revisarse de manera periódica. Los accesorios y aparatos de elevación —como los puntos y los imanes— se consideran instrumentos de trabajo sujetos a inspección obligatoria y, por tanto, su eficacia debe verificarse con regularidad.

¿Con qué frecuencia deben inspeccionarse los instrumentos de levantamiento de cargas en uso?

Inspección anual
A cargo de personal competente con la formación adecuada
Inspección cada cuatro años
A cargo de ingenieros civiles o de un organismo de inspección debidamente acreditado

Ejemplos de defectos relevantes

Desgaste en las zonas de contacto

Componentes incompletos o en mal estado

Componentes con una función limitada

Documentación de los resultados de la inspección

Una vez superados los ensayos, los resultados deben quedar registrados en un informe. La dificultad reside en asignar de manera inequívoca cada resultado al componente respectivo.

Los números de serie, los códigos de forja o los transpondedores RFID facilitan esta asignación.

Asignación mediante transpondedores RFID

Todos los puntos de elevación de RUD marcados como RFID están equipados con transpondedores RFID que permiten identificar cada una de las piezas fácilmente y con exactitud.

El lector de RFID THA 90 identifica el código unívoco del chip RFID sin necesidad de software adicional.

Los datos se leen directamente como texto en todos los programas de hojas de cálculo, procesadores de texto, navegadores u otros campos de texto habituales.