Exigences générales concernant les aciers de coupe
La dureté et la résistance à l’usure d’une part, et la ténacité d’autre part, font partie des deux critères ou exigences les plus importants lors du choix de l’acier de coupe adapté. Étant donné que ces caractéristiques des matériaux sont généralement antinomiques, il est souvent nécessaire en pratique de faire des compromis. Cela se fait généralement via le niveau de dureté de travail en recourant à un traitement de surface ciblé. Il est possible de voir sur le schéma un comparatif des différents aciers de coupe en termes de résistance à l’usure et de ténacité.
Le choix de l'acier de coupe ainsi que sa dureté de travail dépendent principalement de l’épaisseur et de la résistance du matériau à couper. Plus l’épaisseur de tôle et la résistance du matériau en bande sont importantes, plus les contraintes des parties actives de l’outil sont fortes. Vous trouverez ci-dessous un aperçu des différents aciers de coupe de l’assortiment de Meusburger.
Acier à outils ou acier pour travail à froid
Le grand « classique » dans la construction d’outils de découpe, l’acier 1.2379. Ce matériau est également utilisé comme plaque de coupe entière, car il présente une excellente stabilité dimensionnelle après la trempe. Meusburger offre par conséquent des barres de précision NP dans ce matériau. En principe, il est utilisé pour des résistances moyennes (jusqu’à environ 400 N/mm²) du matériau en bande. La dureté de travail est d’environ 60-62 HRC.
Acier à coupe rapide
L’acier à coupe rapide 1.3343 (HSS) est utilisé comme matériau de base pour les matrices et les éléments de découpe. Comparé à l’acier 1.2379, il présente une résistance à l'usure et une dureté plus élevées. Il est utilisé pour des résistances moyennes (jusqu’à environ 500 N/mm²) du matériau en bande et surtout pour les épaisseurs de tôle plus importantes. La dureté de travail est d’environ 63-65 HRC.
Aciers de métallurgie des poudres
Les aciers de métallurgie des poudres présentent une haute ténacité en raison de leur structure homogène. Le matériau 1.3344 PM (PM23) est utilisé pour les matrices et les poinçons de découpe pouvant supporter des contraintes élevées. Le matériau est utilisé en particulier pour les rouleaux de matériaux en bande avec des résistances à partir d’environ 600 N/mm². La dureté de travail est d’environ 63–65 HRC.
L’acier de métallurgie des poudres M V10 PM contenant 10 % de vanadium est utilisé pour les matrices et les poinçons soumis aux contraintes les plus élevées. En raison de sa structure très homogène, il affiche une excellente stabilité des arêtes de coupe même dans le cas de pièces de forme à géométrie complexe. L’acier M V10 PM convient parfaitement aux rouleaux de matériaux en bande présentant une résistance très élevée (à partir d’environ 800 N/mm²) et aux matériaux qui provoquent une usure abrasive importante (par ex. INOX). La dureté de travail est d’environ 61–63 HRC.
Le dernier acier de métallurgie des poudres de Meusburger est le M W10 PM qui contient environ 10 % de tungstène. Ce dernier est utilisé pour les matrices et les poinçons soumis à fortes contraintes. Outre l’excellente stabilité des arêtes de coupe, le M W10 PM offre une résistance élevée à la compression. Il est utilisé pour des résistances du matériau en bande à partir d’environ 800 N/mm² et des épaisseurs de tôle importantes. Convient idéalement aux matériaux sensibles à l’usure par adhérence (par exemple l’aluminium, les alliages aluminium-cuivre, le laiton). La dureté de travail est d’environ 66–68 HRC.
Carbure
La nuance universelle de carbure résistante à la corrosion CF-H40S+ avec un équilibre élevé offre le compromis idéal entre dureté et ténacité à la rupture avec une grande stabilité des arêtes. La résistance maximale à l’usure est la garantie d’une durée de vie maximale de la matrice et du poinçon. Le métal est utilisé pour les rouleaux de matériaux en bande présentant une résistance élevée.
Blocs pour érosion avec trou de départ intégré
Pour la découpe au fil, il est préférable d’avoir un trou de départ dans le bloc pour érosion, à défaut le contour d’érosion ne peut pas être défini de manière optimale. En outre, le fait d’acheminer le fil par le côté entraîne une usure importante.