Bezeichnung nach
DIN: | PM 6-5-3 |
AFNOR: | X 130 WMoCrV 6-5-4-3 |
UNI: | W 6 Mo 5 Cr 4 V 3 |
AISI: | M 3-2 (PM) |
Richtanalyse:
C | 1.25 |
Si | 0.30 |
Mn | 0.30 |
Cr | 4.00 |
Mo | 5.00 |
V | 3.00 |
W | 6.20 |
Festigkeit:
max. 265 HB
(≈ max. 905 N/mm²)
Wärmeleitfähigkeit bei 100 °C:
24 W/m K
Charakter:
Pulvermetallurgisch hergestellter Schnellarbeitsstahl mit guter Zerspanbarkeit, höchste adhäsive und abrasive Verschleißfestigkeit bei optimaler Zähigkeit durch gleichmäßige und feine Karbidstruktur, sehr gute Durchhärtbarkeit und Maßhaltigkeit
Verwendung:
Erodierblöcke, Schneidstempel und Matrizen mit höchster Kantenstabilität; Formeinsätze mit höchstem Verschleißwiderstand
Bearbeitung durch
sehr gut möglich:
Hochglanzpolieren, Nitrieren, Erodieren, Beschichten
Wärmebehandlung:
Weichglühen:
860 bis 880 °C ca. 2 bis 5 Stunden
geregelte langsame Ofenabkühlung mit 10 bis 20 °C pro Stunde bis ca. 600 °C weitere Abkühlung in Luft. max. 260 HB
Härten:
— 1180 °C
--- 1150 °C
-·-· 1100 °C
Härtetemperatur: siehe Anlassschaubild
Abschrecken in Öl/Druckgas/Luft/Warmbad
erzielbare Härte: 64−66 HRC
Anlassen:
langsames Erwärmen (Vermeidung von Rissen) auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten;
dreimaliges Anlassen wird empfohlen
Anlassschaubild:
TechnikTipp
- sehr gut für PVD- und CVD-Beschichtung geeignet, ohne Gefahr von Maßänderungen, da der Stahl über 520 °C angelassen wird.
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