Žíhání ke snížení vnitřního pnutí , s nízkou deformací

We heat treat properly for your success

Not all stress-relieving heat treatment is the same – because only a proper heat treatment process ensures the desired result in the end. That is why Meusburger has been using its own furnaces for almost 30 years.

Since the quality of the sheet metal is decisive for the subsequent machining of the plates and bars, Meusburger places the highest demands on their steel suppliers. And because twice is better than once, all sheet metal is subject to both a spectral analysis and a strength test directly on the premises to check the quality. Only flawless steel from the best-known steelworks can make it through the quality check at Meusburger and thus into one of the three in-house furnaces. These have a total capacity of 240 tonnes per day.

The strength lies in rest

Already during the production of sheet metal, tension builds up in the material for example during rolling and cooling of the sheets. In order to reduce this to a minimum, in addition to the controlled heating of the sheet metal and the maintaining of the temperature at approximately 580°C, it is especially the uniform cooling that is decisive. At Meusburger the entire heating process, which lasts about 24 hours, takes place in a closed furnace. The slow and continuous cooling of 35°C per hour ensures uniform cooling of core and surface zones and thus prevents the build-up of new tension while both the microstructure and the mechanical strength of the material remain unchanged.

Méně deformací, vyšší přesnost

Cesta od precizní kontroly surového materiálu přes perfektně provedené žíhání ke snížení vnitřního pnutí garantuje snížení deformací a úsporu nástrojů při následném opracování produktů firmy Meusburger. Pnutí v materiálu jsou snížená na minimum. Tato výhoda se odráží v konečném produktu a době zpracování. Následné tepelné zpracování vede k podstatně menším rozměrovým a tvarovým změnám, takže je možné výrazně snížit potřebný přídavek. Tvrdá místa v povrchových vrstvách, která vznikla při výrobě oceli, se uvolní.

Výsledný kratší čas opracování a delší životnost nástrojů vytváří prostor a kapacitu pro jiné činnosti. Pokud nejsou součásti podrobeny dalšímu tepelnému zpracování, je výhoda žíhání s následnou minimální deformací ještě větší. Protože desky zůstávají i po obrábění rozměrově a tvarově stabilní. Takto lze snadněji dodržet tolerance a komponenty se tímto stávají ještě přesnějšími.

Žíhání ke snížení pnutí takto zkracuje doby opracování, zvyšuje přesnost a následně přináší úspory nákladů a tím i k zajištění dlouhodobých konkurenčních výhod.