Une normalisation réussie commence dès la conception

Le monde grandit ensemble - du point de vue logistique et économique. La mondialisation accroît la pression concurrentielle dans la construction d'outillages et de moules, mais elle offre également la possibilité de profiter de commandes dans des marchés en forte croissance. Dans le même temps, la spirale de l'innovation tourne de plus en plus vite, ce qui exige adaptabilité et flexibilité de la part des entreprises. La forte pression liée aux coûts et au temps oblige ainsi les entreprises à augmenter constamment leur efficacité. Un degré élevé de standardisation tout au long de la chaîne des processus offre une excellente opportunité de réduire considérablement les coûts et les temps d'usinage des projets.

Il est important, dans le cycle de vie d'un outil, d'avoir une vision globale des coûts. Il faudrait réfléchir aux possibilités d'économie dès le début d'un projet. L'utilisation d'éléments normalisés a alors un impact positif sur le bilan. Les questions utiles sont par exemple : Les composants des outils peuvent-ils être normalisés ? Dans l'affirmative, quelles sont les possibilités de recourir à des pièces standardisées ou à des concepts d'outil en interne ? Pourrait-on se les procurer auprès d'un fabricant externe d'éléments normalisés ? Il y a ici un fort potentiel d'économie permettant de s'assurer de nets avantages concurrentiels.

La phase de conception est décisive

Les coûts d'un outil sont fortement influencés durant la phase de développement, alors qu'ils peuvent difficilement être réduits vers la fin, dans la production en série. Le concepteur détermine la séquence d'usinage de l'outil. C'est à lui qu'il appartient de décider de quelle manière les différents postes d'usinage ou encore l'avance doivent être conçus. Lors de cette phase, il se décide de manière déterminante quels paramètres de production l'outil utilisera plus tard dans l'atelier de découpe. En outre, le concepteur décide si la structure de l'outil doit être fabriquée à partir de plaques standard en stock ou de plaques spéciales relatives à la commande. Plus la proportion d'éléments normalisés est importante, plus le pourcentage des coûts fixes calculables est élevé.

Plus rapidement à votre objectif grâce aux assistants digitaux

L'utilisation d'éléments normalisés permet de réaliser des économies dans tous les domaines. Cela commence par un calcul préalable rapide et fiable à l'aide des assistants de montage de Meusburger. Grâce à ces outils, tous les composants nécessaires à un projet peuvent être assemblés rapidement et facilement et sauvegardés pour une mise en œuvre ultérieure. Les données DAO de blocs à colonnes complets peuvent être exportées en quelques clics de la boutique en ligne ou hors ligne de Meusburger vers tous les systèmes DAO courants. Le concepteur dispose ainsi de plus de temps pour se concentrer sur les véritables « points clés » d'un outil.

Vers le succès grâce à 40.000 articles

Meusburger propose plus de 40.000 articles dans le domaine de la construction d'outils de découpe, qui sont spécialement adaptés aux besoins des clients. La matière à faible déformation a une influence importante sur les coûts de fabrication et d'entretien des outils. En effet, les aciers de qualité soumis à un recuit de stabilisation, ainsi que les tolérances géométriques et de position précises, permettent de réduire les frais de fabrication et d'entretien. Mais également les pièces d'assemblage telles que les pièces actives, par exemple, prennent en charge des tâches importantes dans l'outillage. Acheter celles-ci au lieu de les produire soi-même permet une économie supplémentaire et ainsi un avantage concurrentiel à long terme. Le moment approprié pour une mise en œuvre pratique est rapidement défini - maintenant ! Car il est important de se préparer pour l'avenir, surtout en période de conjoncture favorable.

TRUCS & ASTUCES SUR LA STANDARDISATION

• Créer des standards de qualité grâce à des plaques à faible déformation
• Créer des directives de construction
• Réduire la variété des composants utilisés
• Utiliser des pièces standardisées et réduire ainsi les coûts de fabrication
• Créer des directives d'usinage, comme des tolérances ou des cotes prédéfinies
• Créer des processus standardisés

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