Bezeichnung nach
DIN: | X 153 CrMoV 12 |
AFNOR: | Z 160 CDV 12 |
UNI: | - |
AISI: | ≈ D2 |
Richtanalyse:
C | 1.53 |
Si | 0.30 |
Mn | 0.35 |
Cr | 12.00 |
Mo | 0.80 |
V
| 0.80
|
Festigkeit:
max. 255 HB
(≈ max. 860 N/mm²)
Wärmeleitfähigkeit bei 100 °C:
21 W/m K
Charakter:
hochlegierter Durchhärterstahl mit mäßiger Zerspanbarkeit; äußerst verschleißfest und verzugsarm; gute Maßhaltigkeit, Zähigkeit und Durchhärtbarkeit
Verwendung:
Formplatten und Einsätze sowie Schneidstempel, Druck- und Schneidplatten mit hohen Verschleißfestigkeitsanforderungen
Bearbeitung durch
Polieren:
in gehärtetem Zustand möglich
Nitrieren:
sehr gut möglich, ohne Härteabfall desGrundmaterials unter 60 HRC
Erodieren:
Erodieren, ätzen, hartverchromen
Hartverchromen:
möglich
Ätzen:
nicht möglich, grobe Karbide werden ausgewaschen
Wärmebehandlung:
Weichglühen:
800 bis 850 °C ca. 2 bis 5 Stunden geregelte langsame Ofenabkühlung mit 10 bis 20 °C pro Stunde bis ca. 600 °C weitere Abkühlung in Luft. max. 235 HB
Härten:
— 1020 °C
--- 1060 bis 1080 °C
Abschrecken in Öl/Luft/Warmbad
erzielbare Härte: 63−65 HRC
Anlassen:
langsames Erwärmen (Vermeidung von Rissen) auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten; dreimaliges Anlassen im Sekundärhärtemaximum wird empfohlen; Tiefkühlen direkt nach dem Anlassen steigert die Maßhaltigkeit; max. erzielbare Härte nach dem Anlassen: 60−62 HRC
Anlassschaubild:
Technik Tipp:
- sekundärhärtend, daher als Grundwerkstoff für anschließende Nitrierung oder Beschichtung sehr gut geeignet
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