Powłoka DLC | Elementy do budowy form

Elementy z powłoką DLC

Szczególnie w procesie formowania wtryskowego wiele elementów ruchomych jest pokrytych powłoką DLC. Niezależnie od tego, czy są to powierzchnie ślizgowe kolumn prowadzących, suwaków czy wypychaczy - powłoki DLC redukują występowanie zużycia i korozji oraz zapewniają znacznie lepsze właściwości eksploatacyjne na sucho lub w sytuacjach awaryjnych. Oznacza to dłuższą żywotność przy zredukowanej konserwacji i znacznym wzroście wydajności.

Struktura i właściwości powłoki DLC

Powłoka składa się zasadniczo z pierwiastka chemicznego - węgla. Składa się z warstwy wiążącej oraz warstwy węgla.

Grubość warstwy DLC:≈ 2 μm
Twardość:≈ 3000 HV
Kolor: szaro-czarny
Współczynnik tarcia o stal: 0,1 - 0,15

Struktura powłoki DLC

Porównanie współczynników tarcia

Obszary zastosowania części standardowych powlekanych DLC, firmy Meusburger

Prowadzenie i centrowanie

Elementy prowadzenia, a w szczególności centrujące, ulegają wysokiemu zużyciu wskutek tarcia podczas otwierania i zamykania narzędzia. Powłoka DLC oferuje najlepsze właściwości ślizgowe, minimalizując tym samym zużycie adhezyjne. Przedłuża to ostatecznie okresy między kolejnymi smarowaniami i wydłuża żywotność narzędzia.

Elementy prowadzenia

Elementy centrowania

Suwaki

Smarowanie w pobliżu gniazd formujących często prowadzi do pozostałości smaru na częściach z tworzywa sztucznego. Dzięki najlepszym właściwościom pracy na sucho powierzchni ślizgowych pokrytych powłoką DLC, można całkowicie zrezygnować ze smarowania w tych obszarach.

Elementy suwakowe

Wypychacze

Celowe smarowanie wyrzutników jest często uciążliwe ze względu na ograniczoną dostępność. Może to doprowadzić do niedoborów smarowania i ostatecznie do korozji ciernej wypychacza. Aby tego uniknąć, stosuje się wypychacze z powłoką DLC, idealnie dopasowane ze względu na ich doskonałe właściwości w zakresie pracy na sucho i wysoką odporność na korozję. Ponadto spełniają warunki zastosowania w pomieszczeniach czystych.

Wypychacze

Elementy do rozformowania

Aby sprostać wysokim obciążeniom mechanicznym elementów ruchomych zabieraków zapadkowych, zostały one pokryte powłoką DLC. Wydłuża to zdecydowanie żywotność narzędzia. W przypadku dwutaktów rozwierających, dzięki zastosowaniu elementów ślizgowych pokrytych powłoką DLC, okresy międzyobsługowe dla smarowania mogą zostać wydłużone z 100.000 do 300.000 skoków.

Elementy do rozformowania

Nasza konkluzja:

Mimo, że standardowe części pokryte powłoką DLC są nieco droższe w zakupie, inwestycja zwraca się w bardzo krótkim czasie ze względu na wyższą wydajność.

Dalsze wskazówki i produkty, które mogą Państwa zainteresować