Bezeichnung nach
DIN: | 45 NiCrMo 16 |
AFNOR: | 45 NCD 16
|
UNI: | 40 NiCrMoV 16 KU |
AISI: | ≈ 6F7 |
Richtanalyse:
C | 0.45 |
Si | 0.25 |
Mn | 0.40 |
Cr | 1.35 |
Mo | 0.25 |
Ni | 4.00 |
Festigkeit:
max. 280 HB
(≈ max. 950 N/mm²)
Wärmeleitfähigkeit bei 100 °C:
30 W/m K
Charakter:
nickellegierter Durchhärterstahl mit mäßiger Bearbeitbarkeit; sehr hohe Druck- und Biegefestigkeit; sehr hohe Zähigkeit und gute Durchhärtbarkeit auch bei großen Querschnitten
Verwendung:
anspruchsvolle Formplatten und Einsätze mit hohen Oberflächenanforderungen (Hochglanzpolitur); Präge-, Umform- und Biegeeinsätze für besonders hohe Druck- und Biegefestigkeit
Bearbeitung durch
Polieren:
beste metallurgische Eigenschaften zum Hochglanzpolieren
möglich:
Ätzen
sehr gut möglich:
Erodieren
nicht üblich:
Nitrieren
Hartverchromen:
erhöht neben der Verschleißfestigkeit besonders die Korrosionsbeständigkeit
Wärmebehandlung:
Weichglühen:
610 bis 650 °C, ca. 2 bis 5 Stunden; geregelte langsame Ofenabkühlung mit 10 bis 20 °C bis 600 °C weitere Abkühlung in Luft, max. 260 HB
Härten:
840 bis 870 °C
Abschrecken in Öl/Warmbad/Luft
erzielbare Härte: 53−58 HRC
Anlassen:
langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten; Mindesthaltezeit im Ofen: 1 Stunde pro 20 mm Werkstückdicke; zweimaliges Anlassen wird empfohlen
Anlassschaubild:
Technik Tipp:
- Um unerwünschten Verzug beim Kunststoffspritzen zu vermeiden, muss die Anlasstemperatur nach dem Härten min. 50 °C über der Einsatztemperatur liegen.
Beispiel:
Betrieb bei 200 °C
Anlassen bei 250 °C = 52 HRC
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