Bezeichnung nach
EN: HS 10-2-5-8
Richtanalyse:
C | 1.6 |
Cr | 4.8 |
Mo | 2.0 |
V | 5.0 |
W | 10.5 |
Co | 8.0 |
Festigkeit:
max. 285 HB
(≈ max. 970 N/mm²)
Wärmeleitfähigkeit bei 100 °C:
26 W/m K
Charakter:
Pulvermetallurgisch hergestellter Schnellarbeitsstahl mit höchsterDruckbelastbarkeit hohe adhäsive Verschleißfestigkeit bei hervorragenderZähigkeit, sehr hohe Gebrauchshärte möglich
Verwendung:
Erodierblöcke, Matrizen, Schneidstempel und Schneidwerkzeuge für extrem hoheAnforderungen, Feinschneidwerkzeuge, Prägewerkzeuge, Kaltmassivumformen
Bearbeitung durch
Polieren:
beste metallurgische Eigenschaften zum Hochglanzpolieren
Nitrieren:
sehr gut nitrierbar
Erodieren:
sehr gut geeignet
Beschichten:
sehr gut geeignet
Wärmebehandlung:
Weichglühen:
870 bis 900°C ca. 2 bis 5 Stunden
geregelte langsame Ofenabkühlung mit 10 bis 12°C pro Stunde bis ca. 550°C,
weitere Abkühlung in Luft, max. 300 HB
Härten:
Härtetemperatur: siehe Anlassschaubild
Abschrecken in Öl/Druckgas/Luft/Warmbad
erzielbare Härte: 68 HRC
Anlassen:
langsames Erwärmen (Vermeidung von Rissen) auf Anlasstemperatur unmittelbar
nach dem Härten;
Anlasstemperatur min. 1 Stunde halten
viermaliges Anlassen wird empfohlen, dazwischen jeweils abkühlen auf
Raumtemperatur
Anlassschaubild:
Technik Tipp:
- Sehr hohe Warmhärte aufgrund des hohen Kobalt-Gehaltes
- Sehr gut für PVD- und CVD-Beschichtungengeeignet, ohne Gefahr von Maßänderungen, dader Stahl bei über 520°C angelassen wird
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