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Unser ausgewähltes Sortiment ermöglicht für nahezu jeden Anwendungsfall das passende Material.

1.2083 / 1.2083 ESU Durchhärterstahl

Bezeichnung nach

DIN:	X 40 Cr 14
AFNOR:	Z 40 C 14
UNI:	-
AISI:	420 / 420 ESR

Richtanalyse:

C	0.40
Si	0.40
Mn	0.30
Cr	13.00

Festigkeit:

max. 240 HB
(≈ max. 800 N/mm²)

Wärmeleitfähigkeit bei 100 °C:

18 W/m K

Charakter:

korrosionsarmer, hochlegierter, verzugsarmer Durchhärterstahl mit besten Eigenschaften zum Hochglanzpolieren, sowie gute Fotoätzbarkeit, gute Zerspanbarkeit, hohe Verschleißfestigkeit und hohe Maßbeständigkeit

Verwendung:

Formplatten und Einsätze zur Verarbeitung von chemisch aggressiven Kunststoffen; durch hervorragende Polierbarkeit geeignet für optische und medizinische Produkte

Bearbeitung durch

Polieren:
kann im weichgeglühten und im gehärtetem Zustand poliert werden; gutes Vorarbeiten der Oberflächen für eine gute Politur maßgebend

Ätzen:
gute Fotoätzbarkeit (Narben)

Erodieren:
im gehärteten und angelassenen Zustand, nochmals ca. 20°C unter der letzten Anlasstemperatur entspannen
nicht üblich:

Nitrieren, hartverchromen

Wärmebehandlung:

Weichglühen:
750°C bis 800°C ca. 2 bis 5 Stunden
geregelte langsame Ofenabkühlung mit 10°C bis 20°C pro Stunde bis ca. 650°C; weitere Abkühlung in Luft, max. 200 HB

Härten:
1000 bis 1050 °C
15 bis 30 Minuten Härtetemperatur halten
Abschrecken in Öl/Druckgas/Warmbad
erzielbare Härte: 53 - 56 HRC

Anlassen:
langsames Erwärmen auf Anlasstemperatur unmittelbar nach dem Härten;
Mindesthaltezeit im Ofen: 2 Stunden pro 20 mm Werkstückdicke;
zweimaliges Anlassen ist zu empfehlen

Anlassschaubild:

Technik Tipp

Kaltarbeitsstahl
muss nach dem Härten mehrmals angelassen werden (max. 52HRC). Die Forderung nach “max. Härte” endet oft im Materialbruch
Formtemperatur max. 200°C
Korrosionshemmend erst nach dem Härten
Die ESU-Güte gewährleistet eine außerordentlich reine und homogene Gefügestruktur.

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