Spannungsarmglühen verzugsarm

Wir glühen richtig für Ihren Erfolg

Spannungsarmglühen ist nicht gleich Spannungsarmglühen – denn nur die richtige Durchführung des Glühprozesses sorgt am Ende auch für das gewünschte Ergebnis. Deshalb setzt Meusburger seit rund 30 Jahren auf eigene Glühöfen.

Da bereits die Qualität der Grobbleche entscheidend für die spätere Weiterverarbeitung der Platten und Stäbe ist, stellt Meusburger höchste Ansprüche an seine Stahllieferanten. Und weil doppelt bekanntlich besser hält, werden alle Grobbleche zur Überprüfung der Qualität direkt im Haus einer Spektralanalyse sowie einer Festigkeitsprüfung unterzogen. Denn nur einwandfreier Stahl von renommierten Stahlwerken schafft es durch die Qualitätskontrolle bei Meusburger und somit in einen der drei hauseigenen Glühöfen. Diese haben eine Gesamtkapazität von 240 Tonnen pro Tag.

In der Ruhe liegt die Kraft

Bereits bei der Herstellung von Grobblechen entstehen zum Beispiel beim Walzen und Abkühlen der Bleche Spannungen im Material. Um diese auf ein Minimum zu reduzieren, ist neben dem kontrollierten Erwärmen der Grobbleche und der angemessenen Haltezeit bei ca. 580° C vor allem die gleichmäßige Abkühlung entscheidend. Bei Meusburger läuft der gesamte Glühprozess, der rund 24 Stunden dauert, im geschlossenen Glühofen ab. Die langsame und kontinuierliche Abkühlung von 35° C je Stunde sorgt dafür, dass Kern und Randzonen gleichmäßig abkühlen und keine neuen Spannungen aufgebaut werden. Zugleich werden das Gefüge sowie die mechanische Festigkeit nicht verändert.

Weniger Verzug, höhere Präzision

Der Weg von der genauen Kontrolle der Grobbleche bis hin zum perfekt ausgeführten Spannungsarmglühen garantiert eine verzugsarme und werkzeugschonende Bearbeitung der Meusburger Produkte. Die Spannungen im Material werden auf ein Minimum reduziert. Dieser Vorteil spiegelt sich im Endprodukt und in der Bearbeitungszeit wider. Durch die nachfolgende Wärmebehandlung kommt es zu wesentlich geringeren Maß- und Formänderungen, sodass das nötige Aufmaß merklich reduziert werden kann. Während der Herstellung des Stahls entstandene harte Stellen in den Randschichten werden aufgelöst.

Die daraus resultierende kürzere Bearbeitungszeit und die längere Standzeit der Werkzeuge schaffen freie Kapazitäten für andere Tätigkeiten. Wenn die Bauteile keiner weiteren Wärmebehandlung unterzogen werden, ist der Vorteil der verzugsarmen Bearbeitung noch größer. Denn die Platten bleiben auch nach einer Zerspanung maß- und formstabil. Somit können Toleranzen leichter eingehalten werden und die Bauteile werden dadurch noch präziser.

Das Spannungsarmglühen reduziert somit die Durchlaufzeiten, erhöht die Präzision, bringt in weiterer Folge Kostenersparnisse mit sich und sorgt so langfristig für einen Wettbewerbsvorteil.

Vorteile des Spannungsarmglühens

Verzugsarme Weiterverarbeitung
Kürzere Bearbeitungszeiten durch ein geringeres Aufmaß
Nachweislich längere Standzeit der Werkzeuge
Höchste Präzision
Vorteile in der Automatisierung, insbesondere bei der Verwendung von Spannsystemen